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設備架構

●整機采用六個變頻、PLC控制、觸摸屏操作；

●傳送背板鋼板噴塑處理；

●清洗箱箱體采用不銹鋼制作，可輕松清洗16mm單片玻璃；

●前三段可單獨用于玻璃清洗；

●設備多速運轉優化功能，內合片與外合片觸摸屏轉換；

清洗部分

●傳動采用上傳動方式，雙層不銹鋼底板，下層底板不存在任何裝配孔，不會存在漏水現象。

●采用高壓循環風機，雙風刀雙風機，提高風干質量及效率。

●箱體靠輪支架等與水接觸或靠近部位全部采用不銹鋼材料(包括標準件各種支架螺絲彈簧等)。

●毛刷采用1010刷絲，可清洗LOW-E及鍍膜玻璃，而不會對玻璃表面有任何劃傷。

●箱體內設有玻璃檢測開關，當前一片玻璃停止傳送時后一片玻璃在檢測開關位置停止傳送，避免玻璃長時間停留在風刀下方產生積塵現象。

外合片

●所有傳動靠輪全部內嵌軸承，避免無軸承靠輪摩擦力大，小尺寸玻璃傳送受阻而產生錯位現象，同時也增長其使用壽命，采用專利新型靠輪穩定性更高，新型靠輪不會出現合片掉玻璃及撞玻璃現象。

●活動部分全部采用直線導軌+直線軸承導向方式(非普通軸承在粗糙加工面上滾動方式) ，使傳動更趨于平穩、順暢、耐用。

●采用雙輔助輪輔助合片，避免大尺寸玻璃出現大角度外擺傾斜等狀況。

●選擇雙層三層功能后05板后退距離可輕松調整， 05最大后退距離70mm可制作總厚度在40以下的三層玻璃，可生產總厚度在55以下的雙層中空。

●橫梁移動采用進口帶剎車線圖齒輪電機，橫梁停止采用可調緩沖+定位剎車停止方式定位精準。

●橫粱上下均設有機械保護及保護性磁性開關來保護橫梁，安全可靠。

●外合段采用伺服控制，移動距離在觸漠屏輕松可調。

平壓段

●活動板采用未簡化四點同步平壓機構并輔以直線導軌，此機構可使平壓段活動板在壓臺時四點同時分散受力，從而提高壓合精度及設備使用右命(未簡化版四點同步機構，齒輪外徑為110mm厚度63mm齒條長度650mm寬度41mm由40mm實心鋼軸帶動兩點同步，軸中間加鋼板軸承及10A鏈條帶動四點同)采用加壓時間及限位行程方式控制活動板張開行程，加壓時間調整錯誤后限位將自動啟用，限位張開距離70mm檢修張開400mm。

●采用加長傳送輪傳送玻璃，提高玻璃傳送安全系數。

●活動板可最大張開400mm-450mm (由板壓后方手柄控制)張開后工作人員可輕松進入板壓內部進行清理或維修工作。

電氣部分

●重要元器件采用進口品牌，非重要元器件采用國產知名品牌，所有元器件均經由本公司監測臺檢測，并保存有供貨商家質量保證及售后服務保證書。

●重要部位均沒有進口光電開關，保護開關(譬如08下片臺極限限位、板壓張開限位、橫梁上限。橫梁下限等)。

●電機采用品牌免維護電機，不用加注任何潤滑劑。

●電箱內設有過載缺項保護裝置，光電均有24V開關電源保護供電，重要元器件均有變壓器變電輸出帶動。保證設備在極端條件下的安全。

●氣動元件.電磁閥、接頭、氣管等均采用原裝正品。

整機

1.設備各段均設有獨立免維護傳動電機，整機9臺電機。

2.6臺變頻使設備各段速度可調，提高生產效率。

3.任意尺寸玻璃在制作時設備自動調整，無需人工，( 小片玻璃更換為大片玻璃時橫粱自動檢測提升， 避免人工操作誤撞橫梁的現象)。

4.鋁框安放在04段05段可選。

5.04安放鋁框可提高生產效率(因橫梁檢測光電在04段位置，在安放鋁框的過程中橫梁將根據玻璃尺寸自動調整其高度。

6.05安放鋁框可使在做3層時兩個鋁框能夠安放齊整，提高美觀度。

7.為提高生產效率本機設有檢查按鈕，檢查關閉后第二片玻璃將自動傳送至05段，檢查啟用后第二二片玻璃通過腳踏開關控制是否進入06段自動合片。