對(duì)中空玻璃設(shè)備質(zhì)量的影響因素主要是原材料選擇和制造工藝。這些原料的質(zhì)量直接影響到空心玻璃的質(zhì)量和使用壽命。當(dāng)前，我國(guó)中空玻璃主要有三種類型：槽鋁單道密封、槽鋁雙道密封和膠條復(fù)合密封。槽鋁式單道密封因密封不良，容易進(jìn)氣，造成玻璃結(jié)露結(jié)霜，壽命短，已被淘汰。

當(dāng)玻璃材料已知時(shí)，如普通玻璃或鋼化玻璃，根據(jù)玻璃強(qiáng)度設(shè)計(jì)理論，可確定玻璃原片的斷裂強(qiáng)度。因?yàn)橹锌詹Ａ�機(jī)器生產(chǎn)的玻璃是由兩片(或更多片)玻璃組成的，周邊密封形成一個(gè)密封的氣密層，當(dāng)一面受載時(shí)，氣密層上的玻璃變形并壓縮中空層氣體，氣體壓力增加，從而將部分載荷傳遞給另一面，所以在氣體密封狀態(tài)下，中空玻璃是兩面玻璃共同承受載荷，兩面玻璃同時(shí)發(fā)生變形。空心玻璃為雙層或多層平板玻璃，由鋁框用丁基膠和聚硫膠粘合而成，干燥劑注入其中。

生產(chǎn)中空玻璃設(shè)備的原玻璃有無(wú)色浮法玻璃、鍍膜玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃等。一般平板玻璃的透明度和強(qiáng)度都不能滿足要求，應(yīng)盡量避免使用普通平板玻璃。以上所述的玻璃原片必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求，并通過(guò)檢驗(yàn)后才能使用。對(duì)不同生產(chǎn)廠家不同批次的玻璃，首先要檢查是否有無(wú)色差現(xiàn)象，并將色差較大的玻璃分別用在不同工程或不同立面上。玻璃片的切削尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，同時(shí)操作者應(yīng)注意玻璃的表面，不要有劃痕，氣泡等明顯的缺陷。鋁條插角的選擇：鋁條插角厚度應(yīng)為0.30mm~0.35mm，且厚度均勻，透氣孔分布均勻。鋁條經(jīng)陽(yáng)極氧化或去污處理后，必須選擇質(zhì)量好、檔次高的產(chǎn)品，以提高鋁條的利用率。選擇合適的角度尺寸，擦洗干凈表面。

空心玻璃設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能環(huán)保，現(xiàn)代建筑的能耗主要是空調(diào)和照明，前者占55，后者占23，玻璃是建筑外墻中很薄、很易傳熱的材料。大多數(shù)玻璃廠所采用的中空玻璃生產(chǎn)線均為半自動(dòng)板壓或輥壓生產(chǎn)設(shè)備，其生產(chǎn)節(jié)奏的快慢主要取決于板壓速度和在線清洗的速度。若要提高一次交樣成品率，就必須實(shí)行合片前各工序的自檢和互檢，從上片檢驗(yàn)、鋁框制作到丁基膠涂布等，特別要注意上框工序的質(zhì)量檢驗(yàn)，因?yàn)檫@一工序中基本上可以發(fā)現(xiàn)任何缺陷，而且合片前更容易糾正。